带式压榨机
- 产品介绍
一、概述
1.1主要用途及适用范围
主要应用于水果的果汁榨取，特别适用于苹果、梨的果汁榨取，最大生产能力达20吨/小时，出汁率高，是大中型果汁厂的理想压榨机械。同时对维C工程、酒精工程及酿酒、淀粉、饲料等行业半成品及工业污水的脱水工程等亦有广泛应用。
1.2主要特点
优越的性能
重型负载的结构以及高质量的组件是确保带式压榨机为您提供持久满意的工作性能的保障。电脑优化设计及国际标准制造确保每台榨汁机达到精确的规格标准。
广泛的用途
该机不仅广泛运用于苹果汁、梨汁等大中型果汁生产厂家，同时在维C工程、酒精工程及酿酒、淀粉、饲料等行业半成品及工业污水的脱水工程中得到应用，充分满足不同用户的需求。
精确的操作及控制
主机马达采用变频控制，以达到最优的压榨力，明显提高出汁率。提供最好的自动控制系统，具有自动开关机、生产状况的显示等一整套选择菜单。
完美的配置
配备进口轴承、变压清洗和气囊控制及滤带自动纠偏装置，保证运行过程可靠、稳定。
1.3规格及主要技术参数
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型号 |
滤带宽度（mm） |
功率（kw） |
产量（t/h） |
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DZ-880 |
875 |
2.2 |
1~3 |
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DZ-1200 |
1200 |
2.2 |
4~6 |
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DZ-1750 |
1750 |
3.2~5.2 |
8~12 |
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DZ-2500 |
2500 |
5.5 |
14~20 |
1.4型号的组成及其代表意义
1.5使用环境
带式压榨过滤机适宜于相对湿度不大于70%、温度不高于40℃、通风干燥、有遮蔽的场所。不允许有腐蚀性气体。
二、结构特征与工作原理
2.1组成及作用
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序号 No. |
名 称 |
作 用 |
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1 |
刮板 |
将压榨后的果渣从滤带上刮下 |
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2 |
主减速机 |
提供滤带转动的动力，转速变频调节 |
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3 |
驱动齿轮 |
将主减速机的动力分别传递至上下滤带 |
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4 |
安全限位行程开关 |
防止滤带偏离过度 |
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5 |
喷淋管 |
清洗各辊子和托盘等 |
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6 |
上纠偏阀挡板 |
感应上滤带的位置，并反馈给上纠偏阀 |
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7 |
上滤带 |
将果浆夹在上下滤带之间并压榨出果汁 |
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8 |
上导向辊 |
在上纠偏阀的控制下动态调整上滤带的位置 |
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9 |
高压冲洗管 |
清洗滤带 |
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10 |
布料调节减速机 |
提供布料辊转动的动力，转速可调 |
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11 |
喂料箱 |
果浆的储存、均布装置 |
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12 |
张紧气囊 |
通过充气使滤带张紧 |
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13 |
拉线急停开关 |
紧急停止机器运转 |
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14 |
张紧辊支承架 |
张紧辊的支承转动臂 |
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15 |
下导向辊 |
在下纠偏阀的控制下动态调整下滤带的位置 |
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16 |
下滤带 |
将果浆夹在上下滤带之间并压榨出果汁 |
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17 |
下纠偏阀挡板 |
感应下滤带的位置，并反馈给下纠偏阀 |
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18 |
增压辊座 |
通过其下气囊的充气压住滤带，增加榨汁压力 |
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19 |
机架 |
提供各机构的安装及支承装置 |
备注：非所有型号包含以上全部配置，具体以出厂配置为准；
2.2工作原理
工作时，经破碎待压榨的果浆（固液混合物）从喂料箱中连续均匀的送入下滤带和上滤带之间，被两滤带夹着向前移动，在下弯的楔形区域，大量汁液被缓缓压出，形成可压榨的滤饼。当进入压榨区后，由于滤带的张力和带L形压条的压辊的作用将汁液进一步压出。以后由于12个压辊的直径递减，滤带间的滤饼所受的表面压力和剪力递增，保证了最佳的压榨效果。
为进一步提高榨汁率，该设备在末端设置了两个加压辊（部分型号包含），以增加线性压力和周边压力。榨汁后的滤渣由耐磨塑料刮板刮下并从下端出渣口排出。
为保证榨出汁液能顺利排出，设置两个高压冲洗管对滤带进行冲洗。
在压榨过程中，上、下滤带各设置一个导向辊，通过两侧气囊的推动自动对滤带跑偏进行纠正。
3安装、调试
3.1机械部分
3.1.1外形及安装尺寸
3.1.2整机的安装及注意事项
1．榨机必须水平安装，可以采用水平仪测水平，所有的支撑点必须用调节地脚螺丝来调整为水平。
2．所有的榨机排放管安装时要有落差，并且横断面积不得缩小。
3．气动装置的连接部分和指示板上相对应的点连接，注意气管不得开裂；气管和气动装置连接处密封性要好,不得有漏气现象。
3.1.3刮板的调节
每一块刮板都被弹性的压紧在滤带上，压紧力来自于压缩弹簧。压紧力的大小通过弹簧上方的螺母来调节，通常滤带被刮板的刃边轻压住就可以了（平均压力为3～4bar）。
如果果渣很难从滤带上分离，可以提高压紧力。
过大的压紧力将引起滤带和刮板的快速磨损。
长时间使用后，刮板可能松弛，只要将刮板调面就能轻松解决。如果所有刃边都松弛，就需用木工刨刨平刃边。
3.1.4齿轮传动装置的调节
从下出渣辊传递动力至上出渣辊是通过齿轮传动装置来完成的。通过移动轴承座，可以调节两个齿轮之间的间隙。合理间隙为0.1mm。此部分在出厂时已调整好，用户无需再调。
齿轮通过胀套安装在出渣辊轴头上。
3.1.5滤带的拆卸和安装
3.1.5.1滤带的拆卸
为避免损坏，在运输和维修时，需要从榨机上卸下滤带。
1.将滤带运行至适当位置以方便更换上下滤带。通常在张紧辊处打开滤带的接头。
2.将控制张紧辊气压的气动阀关闭，气囊放气。将张紧辊用力向气囊方向压。
3.用钳子夹住滤带接头处的钢丝，拉出钢丝。
4.运行榨机，打开的滤带就可拉出。
5.按1至4的程序卸下另一根滤带。注意：现在两根张紧辊气囊都必须没有压力。
6.当机器运行时，滤带很容易被拉出。
3.1.5.2滤带的安装
为安装滤带，需要将张紧辊气囊的气完全放出。仅仅关掉气源的阀门是没有用的，因为整个气路的压力降并没产生。
将张紧辊用力向气囊方向压。
在开始工作前必须取下保护板和挡板。
1.安装下滤带。首先将与果浆接触的一面向上放到合适位置上，注意滤带有正反面！然后按下图所示将滤带穿入直到出渣辊为止。转动榨机压辊将使滤带容易穿过。
2.此后将滤带绕过下出渣辊，从刮板与下出渣辊之间向回穿。在缓慢运行榨机的同时拉住滤带，直到与另一端相接触。注意要始终保持滤带中心对称。如在安装过程中发现滤带跑偏太大,应立即停机将滤带拨正后，再开机继续穿带。
3.现在将滤带穿入到纠偏辊与高压冲洗管下面，直到张紧辊为止。
4.现在将下滤带的钢丝穿入连接处。连接处必须无沉淀物。
5.此后，下滤带可以用50％的最大压力使之张紧（此前张紧辊处如有辅助物应取下）。在加压前，一定要将安全限位行程开关位于滤带边缘外侧，并不能损坏它。
6.安装上滤带。首先将与果浆接触的一面向下放到合适位置上，注意滤带有正反面！上滤带必须平行的放在稍稍张紧的下滤带上，并使之穿入一直到外形象L的压辊上。现在缓慢运行榨机，使上滤带随着辊子的转动逐个穿入，直到上出渣辊处。一定要保持接头处平整，如有必要应停机重新调节。
7.现在将上滤带绕过上出渣辊向回穿，穿过纠偏辊及高压清洗管，按图示一直到上张紧辊为止。
8.将上滤带的钢丝穿入连接处。连接处必须无沉淀物。
9.完成后，上滤带可以稍稍张紧（可以用50％的最大压力使之张紧, 此前上张紧辊处如有辅助物应取下）。
10.在装好滤带后，运行榨机，调整纠偏装置，使滤带精确到位。
11.在正常运行榨机前必须重新装上保护板和挡板。
12.在一定运行时间内，大约4～5小时的期间，新滤带不得在最大允许张力下运行，只能在气压4巴下运行，使滤带得以缓慢拉长。
3.2电气部分
3.2.1安全限位行程开关的调节
为防止纠偏阀出现故障等因素造成滤带偏离太多被损坏，特安装安全限位行程开关。
这两个安全限位行程开关位于压榨区，在出渣辊的两边，在皮带的侧面。
安全限位行程开关的停止信号发出位置可以通过开关上的锁紧螺母角度来调节。
如果有一根滤带正好偏离到压住开关感应杆的位置上，安全限位行程开关即发出停止信号。
3.2.2拉线急停开关的调节
如果长期频繁的使用拉线急停开关可能会引起故障产生。
原因是拉线的延长。一根太长的拉线会有同样的后果。拉线必须缩短并保持跳开距离约2mm。
如果有眼螺栓的调节不够，必须有效缩短拉线长度，然后再调整有眼螺栓。
3.3气动部分
3.3.1气路布线图
3.3.2纠偏阀的安装和调节
1．确定纠偏阀挡板是否处于合适的位置。
2．现在转动控制轴，直至红色标记与阀体上的红色标记对准。在此位置将锁紧螺钉锁死。
3．按上述方法分别调整好两个纠偏阀，并必须进行试运行。观察纠偏辊运动方向是否正确，如果方向相反，则应对调纠偏阀体的两根气管。
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4．为使纠偏气囊达到最佳耐久性，应选择1.5～2.5巴的气压。压力越大，纠偏辊运动的速度越快。
4使用操作
4.1重要的安全注意事项
1． 水平运输过程中，保证榨机不要在运输车上倾斜和滑动。
2． 当榨机被起吊后，榨机周围不允许有人。
3． 身体部位或物体接触正在运转的机器意味着严重伤害。
4． 不允许在没有保护的情况下操作或在安全措施不当如急停电缆线切断的情况下安装。
5． 在每次开机前，确保无人正在操作榨机，否则容易导致受伤。
6． 不要把水喷到有电的部件上。
7． 只有合格的专业人员才能进行维修。
8． 在开始拆卸重量大的部件之前，确保物件不可滑动或掉下来，如拆卸辊子。
9． 在维修时，不要在气囊充压缩空气，否则人员有受压的危险。
10． 不要随便交换辊子，它们是根据各自的载重设计的，交换可能引起辊子断裂。
11． 如果滤带没有安装，不要用压缩空气充满气囊。
4.2启动、运行过程中的操作程序
1．确保连接气动装置、控制箱和压榨机之间的所有管线正确连接。
2．滤带运行的正确方向应从果浆进料向果渣排放转动。如需改变运转方向，要通过改变驱动电机的旋转方向来实现。
3．检查滤带的运行是否成一直线。运输和重新安装后可能引起机架的轻微变形，这可能引起滤带的跑偏，转动自动纠偏阀的转轴，校正带的中心。
4．机器运行后方可以开始进料。切勿先进料后再开机运行，否则会容易造成果料外溢。
4.3启动、运行过程中的注意事项
1．只有当果渣传输机构开始运转，气动装置至少达到1.5bar后，滤带驱动的开关才能打开。在操作中，一旦出现压力低于1.5bar或出现干扰信号，驱动和进料开关将关闭。
2．然后可以打开滤带的高压冲洗和辊子的喷淋装置。
3．一旦果汁产生，果汁泵一定要打开。
4．为了防止滤带向一侧倾斜，纠偏阀挡板感应滤带位置并传递给导向辊进行控制。
5．出现下列情况榨机将停止运转
1）拉线急停开关断路。
2）压缩空气压力下降至设定值以下。
3）安全限位行程开关断路。
4）果汁泵、清洗水感应开关断路。
5）进料果浆中断。
6）整个榨机的压缩空气完全没有。
6．每个干扰信号都有一个控制灯。
7．为安全起见，机器两侧都安装有拉线急停开关。
8．通过控制开关打开主开关后机器才能重新启动。
4.4 带榨机运行参数
带榨机满负荷工作时，标准工作参数如下：
1、 主电机变频器频率30~50Hz；
2、 布料电机工作频率≤50Hz（如有）；
3、 张紧气囊工作压力4～4.5kg；