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杀菌釜

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蒸汽旋转杀菌釜的工作原理

  将产品装篮送入灭菌釜中,产品到位后,自动气缸分个单独压紧,,釜门关闭,釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中,釜门是以机械方式锁紧的。

  灭菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。

  通过热水罐向釜内注入热水,排空釜内冷空气,设备顶部注入蒸汽,进汽与排水同步进行,用蒸汽填充釜内空间,釜内热水全部排出后继续升温到杀菌温度。整个升温杀菌过程中,不存在冷点。达到杀菌时间后,开始进冷却水冷却,冷却阶段合理控制釜内压力,确保罐子不会因为内外压差产生变形。

  在升温和杀菌阶段,釜内的压力完全由蒸汽的饱和压力来产生。在降温的时候产生反压力,确保产品包装不会产生变形。

  工作的整个过程,旋转体的转速与时间由产品的工艺决定。

 

蒸汽旋转杀菌釜的优势

均匀的热分布

  通过排除杀菌釜内的空气,达到饱和蒸汽杀菌的目的,所以在排完蒸汽的升温阶段,釜内的温度就达到了非常均匀的状态

符合FDA/USDA认证

  DTS有经验丰富的热验证专家,是美国IFTPS会员,与FDA认可的第三方热验证机构充分合作,众多北美客户的经验,使得DTS熟知FDA/USDA的法规要求和最前沿的杀菌技术。

简单,可靠

  相比其他杀菌形式,对升温和杀菌阶段,没有其他加热媒介,所以只需要控制好蒸汽就可以使批次产品的一致性做好。FDA对杀菌釜的设计和操作做了详细说明,所以客户都清楚此类型杀菌釜的工作原理,使得此类型杀菌釜被老用户易于接受。

旋转系统结构简单,性能稳定

  >旋转体结构一次加工成型,后做平衡处理,保证笼体旋转的平稳性。

  >拖轮系统采用外置机构整体加工,结构简单,便于维护保养,大大延长使用寿命。

  >压紧系统采用双路气缸自动分个压紧,导向结构受力,延长气缸使用寿命。

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